Buben odstředivého koncentrátoru se otáčí vysokou rychlostí při určitém počtu otáček a kejda je přiváděna do vnitřní stěny bubnu na dvou místech přes podavač rudy a podavač rudy. Kaše se otáčí spolu s bubnem vysokou rychlostí. Působením odstředivé síly se na vnitřní stěně bubnu ukládají těžké minerály a rotují s bubnem. Lehké minerální částice v suspenzi rotují s bubnem určitou rozdílnou rychlostí. Během rotace se otáčejí určitou rychlostí. Úhel spirály se otáčí od konce přivádění rudy ke konci vynášení rudy ve směru sklonu bubnu a je vypouštěn přes odlučovač vynášení rudy na konci, kterým je hlušina.
Po 3 minutách třídění se podavač a rozdělovač rudy automaticky otočí z původní normální polohy a zastaví podávání rudy do bubnu. Po vypuštění hlušiny se rozdělovač rudy automaticky otočí z původní normální polohy a připraví se k zachycení koncentrátu. , poté se automaticky otevře ventil vysokotlaké proplachovací vody a vysokotlaká proplachovací voda spláchne koncentrát usazený na vnitřní stěně bubnu. Po propláchnutí koncentrátu se vysokotlaký vodní ventil automaticky uzavře. Po vypuštění koncentrátu se rozdělovač a podavač rudy automaticky resetuje odlučovač rudy a spustí se další třídicí cyklus.
Když proud vody stoupá, lůžko se zvedne a uvolní a zavěsí. V této době se minerální částice v loži pohybují vůči sobě navzájem podle svých vlastních charakteristik (hustota, velikost částic a tvar) a začínají se stratifikovat. Než vodní tok přestal stoupat, ale ještě se nepřeměnil na klesající tok, minerální částice se stále pohybují vlivem setrvačné síly a koryto je nadále volné a stratifikované. Proud se obrací dolů a lože se postupně zhutňuje, ale stratifikace pokračuje. Když všechny minerální částice spadnou zpět na povrch obrazovky, ztratily možnost vzájemného vzájemného pohybu a stratifikace se v podstatě zastaví. V této době se mezerami mezi sypkými materiály v loži stále pohybují pouze minerální částice s vyšší hustotou a velmi jemnou velikostí částic. Toto chování lze považovat za pokračování fenoménu stratifikace.
Klesající proudění končí, koryto je zcela kompaktní a stratifikace je dočasně ukončena. Doba potřebná k tomu, aby průtok vody dokončil každou cyklickou změnu, se nazývá cyklus přípravku. Během cyklu přípravku prochází lože procesem od zhutnění k volné stratifikaci a poté znovu zhutnění a částice jsou tříděny. Teprve po několika cyklech jiggingu se vrstvení postupně zdokonaluje. Nakonec jsou minerální částice s vysokou hustotou koncentrovány ve spodní části lože, zatímco minerální částice s nízkou hustotou jsou koncentrovány v horní vrstvě. Poté jsou vypuštěny odděleně z přípravku, čímž se získají dva produkty s různými hustotami, to znamená s různými hmotnostmi.
Ve srovnání s plochým skluzem má odstředivý koncentrátor následující výhody:
(1) Odstředivý koncentrátor je účinnější při zpracování jemného kalu a míra regenerace pro částice o velikosti 37-19 mikronů je až asi 90 %. Protože oddělování částic rudy v odstředivém koncentrátoru je založeno na kombinovaném působení odstředivé síly a membrány s příčným prouděním, je poměr jeho obohacení vyšší než u plošného gravitačního skluzu.
(2) Protože odstředivý koncentrátor využívá odstředivou sílu, posiluje proces gravitační separace a zkracuje dobu separace. Proto je jeho zpracovatelská kapacita velká, asi 10krát větší než u automatického skluzu.
(3) Malé rozměry a vysoký stupeň automatizace.
Jeho hlavní nevýhody jsou: (1) Spotřebovává více vody a elektřiny než plochý skluz; (2) Sklon stěny bubnu nelze upravit, výrobní proces je přerušovaný a ruda nemůže být přiváděna nepřetržitě, ale dvě jednotky lze připojit pomocí ventilů k dosažení automatického vypouštění.
Odstředivý koncentrátor se v mé zemi stal jedním z hlavních zařízení pro gravitační separaci slizu wolframové rudy. V posledních letech se zkouší pro zvýhodnění chudé železné rudy. Odstředivý koncentrátor se stále neustále zdokonaluje a zdokonaluje. Při zlepšování separačních ukazatelů zařízení na zpracování nerostů se zaměřuje na vývoj směrem k rozsáhlému a trvalému rozvoji.
