Jako klíčové vybavení pro mletí různých rud a jiných materiálů,kulové mlýnyse široce používají při zpracování minerálů, stavebních materiálech a chemickém průmyslu. Jako hlavní brusné médium kuličkových mlýnů má velikost ocelových kuliček důležitý dopad na účinnost broušení, mletí jemnosti a spotřebě energie vybavení.
1. Rozsah specifikace ocelových koulí:
Za normálních okolností se průměr ocelových kuliček kuličky pohybuje od φ20 mm do φ125 mm. Konkrétně je průměr malých kuliček obvykle φ40 mm a φ60 mm, průměr středních kuliček je φ80 mm a průměr velkých kuliček může být φ100 mm nebo φ120 mm. U super velkých kuličkových mlýnů může průměr použitých ocelových kuliček dosáhnout φ130 mm až φ150 mm.
2. Princip poměru ocelových koulí:
(1) Vlastnosti materiálu: Při zpracování rud s vysokou tvrdostí a hrubou velikostí částic je vyžadována větší nárazová síla, takže by měly být naloženy větší ocelové kuličky. Čím těžší je materiál, tím větší by měl být průměr požadovaných ocelových kuliček.
(2) Specifikace mlýna: Čím větší je průměr mlýna, tím větší je jeho nárazová síla, takže si můžete vybrat ocelové koule s relativně malými průměry.
3. metoda třídění:
• Metoda víceúrovňového porovnávacího míče: Jedná se o tradiční metodu porovnávání míčků, obvykle používající 4 až 5 různých specifikací ocelových kuliček pro hodnocení. Maximální průměr míče a průměrný průměr kuličky se stanoví podle maximální a průměrné velikosti částic materiálů vstupujících do mlýna. Poté, podle principu odpovídajícího „malého na obou koncích a velkým uprostřed“ broušeného těla, je nastaven poměr složení každé specifikace ocelových kuliček.
• Metoda dvouúrovňových míčků: Pro třídění jsou vybrány pouze dvě ocelové kuličky s velkými rozdíly v průměru. Průměr velké koule závisí na velikosti částic materiálů vstupujících do mlýna a průměr malé koule závisí na velikosti mezery mezi velkými koulemi. Průměr malé koule by obvykle měl být 13% až 33% průměru velké koule a malý koule představuje 3% až 5% hmotnosti velké míče, aby se zajistilo, že množství malých kuliček přidaných Neovlivňuje rychlost plnění velkého koule.
4. Načítání míče:
Načítání kuličky kuličky by mělo být mírné. Příliš mnoho zatížení kuličky způsobí, že se ocelové kuličky navzájem překrývají a nelze plně využít drtivou kapacitu každé ocelové koule; Příliš málo načítání míče omezí celkovou drtivou kapacitu. Při poprvé přidání ocelových kuliček by obvykle mělo být přidáno 80% maximálního množství nakládání kuličky dané výrobcem. Poté, co kuličkový mlýn běží normálně dva nebo tři dny, mělo by se přidat zbývajících 20% ocelových kuliček.
5. Úvahy:
Při formulaci plánu třídění pro kuličky z ocelářských míčků je třeba zvážit také následující faktory:
(1) Model zařízení: například průměr a délka válce, což ovlivní nárazovou sílu a účinek mletí ocelových kuliček.
(2) Požadavky na výrobu: To znamená, že standard uživatele pro jemnost mletí materiálu, který určuje velikost a metodu třídění požadovaných ocelových kuliček.
(3) Vlastnosti materiálu: včetně počáteční velikosti částic, tvrdosti a houževnatosti podzemního materiálu, tyto vlastnosti ovlivní rychlost opotřebení a účinnost mletí ocelových kuliček.
6. Výběr materiálu:
Kromě výběru velikosti je materiál ocelové koule také důležitým faktorem ovlivňujícím účinnost broušení. Mezi obyčejné ocelové kuličky patří ocel s vysokou manganovou ocel, z nízkých uhlíkových ocelových kuliček, litinu s vysokým obsahem chromia a ocel z lehké slitiny uhlíku. Různé materiály mají odlišnou houževnatost, odolnost proti opotřebení a ceny a uživatelé si musí vybrat podle skutečných potřeb.
Stručně řečeno, výběr velikosti ocelových kuliček pro kulové mlýny musí komplexně zvážit faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, specifikace mlýna, metody třídění a požadavky na výrobu. Prostřednictvím vědecké a přiměřené konfigurace ocelových koulí lze zlepšit účinnost broušení, spotřebu energie může být snížena a životnost zařízení lze prodloužit.
